عندما نتحدث عن تكنولوجيا معالجة الأعلاف, فإننا ببساطة نصنف العملية إلى الطريقة الرطبة والطريقة الجافة وغليان الزيت وغليان المفاعل وفئات أخرى, ولكن في الواقع الأمر أكثر من ذلك. مثال مسحوق السمك , فالعمليات الأخرى متشابهة.

يعتبر مسحوق السمك علف ا بروتينيا حيوانيا مهما ومنتجا شائعا جدا بين المنتجات المائية الدولية. في السنوات الأخيرة, تطور إنتاج مسحوق السمك في بلدي بسرعة, لكن الجودة غير متساوية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة مسحوق السمك, ومن بينها الإنتاج والمعالجة التي تعد جانبًا مهمًا. تنقسم طرق إنتاج مسحوق السمك بشكل أساسي إلى الطريقة الجافة والطريقة الرطبة. تنقسم الطريقة الجافة إلى التجفيف المباشر والضغط الجاف, وتنقسم الطريقة الرطبة إلى الضغط الرطب والطرد المركزي والاستخلاص والتحلل المائي.

1. عملية إنتاج بالطريقة الجافة

1.1 التجفيف المباشر

تتميز هذه الطريقة بانخفاض تكاليف الاستثمار في المعدات, ويتم حفظ المكونات القابلة للذوبان في الماء في المواد الخام بشكل أساسي في مسحوق السمك النهائية. أثناء المعالجة, يتم تقطيع المواد الخام وإرسالها إلى الطباخ للتطبيخ. تعتمد ظروف التطبيخ على نوع السمك ونضارته. بشكل عام, تكون درجة الحرارة 80-95 درجة مئوية, ويتم التبخير لمدة 20-25 مسحوقة, ثم يتم إرسالها إلى المجفف للتجفيف. نظرًا لعدم وجود عملية ضغط, يستغرق التجفيف حوالي 3 ساعات, مما قد يقلل من محتوى الماء بما يعادل ضعف وزن مسحوق السمك. لا تستهلك هذه العملية الكثير من الوقود فحسب, بل يؤدي التجفيف طويل الأمد في درجات حرارة عالية إلى زيادة أكسدة الزيت وانخفاض قابلية هضم البروتين. نظرًا لعدم وجود ضغط, فإن محتوى الدهون في مسحوق السمك سيزداد بشكل كبير بعد التجفيف, مما يؤثر على جودة مسحوق السمك. يتم سحق المواد المجففة وغربلتها لتصبح مسحوق سمك, و شحنها  بعد وزنها وتعبئتها وأخذ عينات منها.

1.2 الضغط الجاف

 تحتفظ تقنية المعالجة هذه بشكل أساسي بالعناصر الغذائية الموجودة في المواد الخام, ولكن بسبب وقت التبخر الطويل, يمكن أن يؤدي ذلك إلى أكسدة زيت السمك في المواد الخام, وتحلل بعض البروتينات, وإنتاج الأمينات والأمونيا والكبريتيدات ذات الروائح الخاصة, مما يؤثر على جودة مسحوق السمك. تتمثل سمة طريقة الضغط الجاف في أن طهي وتجفيف الأسماك النيئة يتم دمجهما في المبخر في وقت واحد. في هذا الوقت, يتم تطبيق الضغط, ويتم عصر الزيت والماء بسهولة. نظرًا لأن التجفيف يكتمل أثناء عملية الطهي, فيجب التحكم في محتوى الرطوبة في مسحوق السمك بنحو 10%, ويستغرق وقت التبخر عمومًا من 3 إلى 3.5 ساعات. يتم تمرير مسحوق السمك المجففة من خلال منخل خشن 8 شبكات لإزالة العظام والحطام الميكانيكي الذي قد لا يكون مكسورًا. من أجل تحسين تأثير الضغط, يتم تسخين مسحوق السمك المنخل الخشن إلى 100 درجة مئوية لتقليل لزوجة الزيت وزيادة إنتاج الزيت, ثم يتم نقلها إلى مكبس المسمار للضغط. نظرًا لأن محتوى الماء في مسحوق السمك بعد التبخر قد انخفض إلى حوالي 10%, فإن السائل الذي يتم عصره في هذا الوقت هو في الأساس زيت السمك. يمكن تنقية زيت السمك للحصول على زيت السمك النهائي, وتصبح الكعكة المضغوطة منتجًا نهائيًا بعد السحق والغربلة والوزن والتعبئة والتغليف.

2. عملية إنتاج بالطريقة الرطبة

2.1 الضغط الرطب

تتميز عملية الضغط الرطب بمزايا انخفاض تكلفة الإنتاج وجودة المنتج الجيدة, وهي طريقة مستخدمة بشكل شائع حاليًا. تتمثل خصائص هذه الطريقة في أن المواد الخام تُبخَّر أولا, ويتم فصل معظم الزيت والماء بواسطة مكبس قبل التجفيف. جودة مسحوق السمك وزيت السمك الناتجين جيدة نسبيا. ومع ذلك, فإن القيمة الغذائية لمسحوق السمك الناتج تُفقد بشكل كبير لأن العديد من المكونات المفيدة في المواد الخام, وخاصة البروتينات القابلة للذوبان في الماء والأحماض الأمينية الحرة وفيتامينات ب والمعادن, تذوب جزئيًا في المحلول المائي.

2.2 الطرد المركزي

الميزة الأكبر لطريقة الطرد المركزي هي أنها يمكن أن تعالج مواد خام مختلفة. يمكنها حتى فصل زيت السمك عن بعض المواد الخام الفاسدة عندما لا تستطيع طريقة الضغط, ومحتوى الزيت في المنتج منخفض. تشغل المعدات مساحة صغيرة. تشبه عملية الطرد المركزي عملية الضغط الرطب. ميزاتها البارزة: استخدام جهاز طرد مركزي أفقي بدلا من مكبس لفصل المواد الصلبة والماء والزيت؛ استخدام فرن الهواء الساخن بدلا من غلاية البخار. يتم طهي المواد الخام في ملاط ​​وإدخالها إلى غرفة الفصل من خلال الأنبوب المجوف لعمود الطرد المركزي. بعد الطرد المركزي, يتم فصل المواد الخام الملاطية إلى ثلاثة أجزاء: الطور الصلب والزيت والطور السائل. بعد ذلك, يتم إرسال الطور الصلب للتجفيف, ويدخل الزيت إلى معدات التكرير لمزيد من التكرير. لا يزال الطور السائل يحتوي على جزء من البقايا الخشنة والزيت, لذلك يتم إدخال الطور السائل في جهاز طرد مركزي رأسي لمزيد من الفصل. وفقًا للكثافات النسبية المختلفة, يتم تقسيم مدخلات الطور السائل إلى ثلاثة أجزاء: البقايا الخشنة والزيت والعصير. وتتشابه إعادة تدويرها بشكل أساسي مع طريقة الضغط الرطب.

2.3 الاستخراج

يمكن لطريقة الاستخراج  أن تقلل محتوى الزيت في مسحوق السمك إلى أقل من 1%, في حين أن طريقة الضغط وطريقة الطرد المركزي لا يمكن أن تصل إلى هذا المعيار. يمكن لطريقة الاستخلاص أن تزيل الدهون تمامًا وتنتج محصولا عاليا من زيت السمك, لكن لون الزيت أغمق لأن المذيب العضوي يمكنه إذابة كمية كبيرة من الصبغة. من ناحية أخرى, يتم إزالة الدهون من مسحوق السمك بشكل أكثر اكتمالا, ويحتوي على نسبة دهون منخفضة, وهو ذو جودة أفضل, ويسهل تخزينه لفترة طويلة. تجدر الإشارة إلى أنه نظرا لأن المذيبات العضوية قابلة للاشتعال وحتى تنفجر في الهواء, فيجب اعتماد تدابير مقاومة للانفجار ومكافحة الحرائق في ورشة الاستخلاص, ويُمنع منعا باتا إدخال النار إلى الورشة. بالمقارنة مع طريقة الضغط, فإن معدات عملية هذه الطريقة أكثر تعقيدا, والظروف الفنية عالية, وتكلفة الإنتاج مرتفعة أيضا. بالإضافة إلى مسحوق السمك الصالح للأكل, ليس من الشائع استخدام طريقة الاستخلاص لإنتاج مسحوق أسماك العلف.

2.4 التحلل المائي

المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق التحلل المائي هي في الواقع عبارة عن مُحللات بروتينية, والتي تكون على شكل مسحوق أو سائل. يمكن للمحللات أن تحافظ تماما على المكونات الأصلية في المواد الخام ويمكنها تحلل البروتينات الجزيئية الكبيرة بشكل معتدل, وبالتالي تحسين معدل الهضم والامتصاص بشكل كبير. لذلك, تم استخدام هذه المنتجات على نطاق واسع في الأعلاف الحيوانية والمكملات الغذائية وثقافة البكتيريا والتخمير الميكروبي والبروتينات الوظيفية.